铸铁平台标准生产过程中应注意哪些

铸造作为一种传统金属成形行业，随着技术的不断发展，也在逐渐融合其他行业的材料和技术，本身也在蜕变和成长。未来原材料包括生铁、废钢和回炉的成分、性能，以及熔炼过程中发生一系列反应而形成铁液，又经过充型、降温、凝固、冷却等各个环节，会更清晰地被业界所了解，铸铁平台在模样制造方面，树脂、钢材等材料也将代替传统的木材，平台铸件结构也会，这些都是铸铁平台的未来发展趋势和方向，同时为铸铁平台铸造节能节材带来影响。

生产实际中，应根据每个铸铁平台铸件的结构特点编制相应的工艺。主要有细长形，模样设计出变形量，这种铸件的中间型腔砂芯通用性较好，可以减少芯盒的数量；圆形平台铸件的中心孔较大时，可将中心孔圆形砂型分成1/2或1/4，从而减小芯盒的尺寸。至于外围的扇形型芯，通用性也很高。

质量的提高是好的节能材料。铸件生产工序多，影响因素多，质量控制难度大，特别是大型平台，无论从工装、造型工艺和熔炼方面都有很高的要求，每一个细节都需要处理好。尤其是铁液的质量对于平台铸件生产的成败很关键，除了满足材质的牌号要求外，铁液的温度、性能都对铸件有影响。

使用消失模铸造铸铁平台的流程：选择泡塑珠粒—模型制作—模型组合成簇—模型涂层—振动造型—浇注置换—冷却清理。消失模铸造具有不限材质、、表面光洁、内部缺陷少、便于流水线作业、成本低、铸件质量好等特点。